高浓度氨氮废水脱氨五个技术方向

氨氮浓度超过500mg/L的废水一般来自焦炭、铁合金、煤气化、炼油、畜牧、化肥、人造纤维、白炽灯等生产过程，焦炉废水脱氨包括稀氨焦熄焦、蒸馏、副产品回收、焚烧、深井处理和生物处理。

高浓度氨氮废水脱氨主要有五个技术方向：(1)化学沉淀法；(2)吹脱法；(3)厌氧氨氧化；(4)折叠点氯化；(5)气态膜脱氨技术。

　1、化学沉淀法。化学沉淀法又称MAP沉淀法，是在含氨氮的废水中加入镁化合物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4与水溶液中的Mg2和P043-反应生成磷酸铵镁沉淀，分子式为MgNH4P046H20，从而达到脱氨的目的。磷酸镁，俗称鸟粪石，可用作堆肥的添加剂、土壤或建筑产品的阻燃剂。

　2、吹除法。吹脱法是通过调节pH值至碱性来去除氨氮，使废水中的氨离子转化为氨，氨主要以游离氨的形式存在，然后通过载气将游离氨带出废水，从而达到脱氨的目的。影响反萃效率的主要因素有pH值、温度、气液比、气体流量、初始浓度等。目前，吹脱法被广泛应用于高浓度氨氮废水的处理。

　3、厌氧氨氧化法。在传统的生物脱氨工艺中，脱氨是通过硝化和反硝化两个单独的过程来实现的。传统理论认为，硝化和反硝化作用所需的种类和环境条件不同，硝化以自养为主，需要环境中的高溶解氧。反硝化菌则相反，主要是异养菌，适合在缺氧环境下生长。因此，很难想象硝化和反硝化两个过程可以在同一个反应器中同时实现。然而，许多研究和实践证明，在好氧条件下，反硝化作用存在于各种生物处理系统中。

   4、折叠点氯化法。点氯化法是一种化学脱氨工艺，其中将氯或次氯酸钠引入废水中，将废水中的NH3-N氧化成N2。当渌气在废水中达到某一点时，水中游离氯的含量低，氨的浓度降至零。当渌气流量超过这个点时，水中的游离氯就会增加。所以这个点叫做断裂点，这种状态下的氯化叫做断裂点氯化。处理氨氮废水所需的实际氯量取决于温度、pH值和氨氮浓度。

  5、气体膜脱氨技术。中空纤维膜脱氨技术是一种将物理或化学吸附与膜分离相结合的新型脱氨技术。首先向氨氮废水中加入一定量的碱液来调节pH值。水中存在氨氮的离解平衡。随着pH值的升高，氨在水中离解。当pH高于11时，废水中98%的氨离解成游离NH3。调节pH值后的氨氮废水和稀硫酸吸收液分别进入膜接触器的管程和壳程。由于废水中的氨已经离解成NH3，NH3将逐渐从气液界面挥发，通过疏水多孔膜的孔隙扩散，进入稀硫酸中被吸收。

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