不同运行阶段的氨氮去除效果

不同运行阶段，氨氮的去除效果。
初学期，将反应器的运行按照进水氨氮浓度分为三个阶段进行讨论：初阶段16~32d (NH₃-N=100mg/L，HRT = 6.0h,T=25℃)。该运行阶段，氨氨去处率呈上升趋势，且在第28天达到大值99%。在该运行阶段，反应器受到冲击负荷一次，但很快就恢复了对氨氮良好的去除率;反应器运行第二阶段29~38d (NH₃-N= 200mg/L, HRT=6.0h, T=25℃)。该阶段第29天、30天两天由于药品浓度不均，进水氨氨浓度突然升高至294.74mg/L和438.53mg/L,系统再次受到冲击，氨氨去除率由90%降至第1天的60%和第2天的30%。接下来的第31天、32天，进水氨氮浓度调整为150mg/L, 氨氮去除率又上升至70.46%。随后的时间里，进水氨氮浓度恢复到200mg/L左右，氨氮的去除率均在80%以上。
上述两次对系统的冲击现象说明:反应器已经适应了高氨氨浓度的废水，具有很强的硝化能力和抗冲击负荷的能力;反应器第三阶段39~74d (NH₃-N= 300mg/L, HRT=6.0h, T=25℃)。在该阶段，39~60d氨氮去处率呈下降趋势，其平均去处率为66. 77%。在61d时，氨氮去处率下降至30%，系统的硝化能力严重受损。一些研究表明，游离氨对硝酸菌的抑制浓度为0.1~1.0mg/L，对亚硝酸菌的抑制浓度为10~150mg/L。第三阶段反应器中的游离氨浓度偏高，在第62~65天的时间中，游离氨浓度高达90~ 100mg/L,远大于硝酸菌的抑制浓度，在亚硝酸菌的抑制浓度范围内的上限。第66天，降低进水氨氮浓度到100mg/L,经过4d的恢复，反应器对氨氮的去除率恢复到60%。随后，继续调高进水氨氮，至74d时，系统对氨氮的去除率可以达到73%。而此时初学期结束。经过约30d的停滞，第二学明从107d开始重新运行该反应器。其中我们用一个月的时间进行恢复试验，调低进水氨氮浓度(50~ 100mg/L)。到141d时，内循环生物流化床系统对氨氮的去除率已经恢复到90%。
第二学期选择水力停留时间5h,从142~252d，氨氮的进水浓度逐渐提高到200~300mg/L，内循环生物流化床对氨氮的去除率平均在80%左右。在该阶段，我们分阶段研究了不同运行参数对亚硝化过程的影响试验，并实现了稳定运行。

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